2. Qualité Industrielle & Maîtrise des Process
Outils de pilotage de la conformité, gestion des non-conformités, démarche HACCP / IFS et contrôle en atelier.
Gestion des Non-Conformités & Méthode 8D
Matrice de suivi des réclamations clients, dérives internes et évaluation des coûts de non-qualité (CNQ).
- Trame de résolution de problèmes (8D / 5 Pourquoi / Ishikawa)
- Chiffrage des rebuts, retouches et arrêts de ligne
- Suivi de l’efficacité des actions correctives
Étude HACCP & Grilles CCP / PRPo
Analyse des dangers biologiques, chimiques et physiques adaptée aux exigences IFS Food et Global GAP.
- Arbre de décision et détermination des CCP / PRPo
- Définition des limites critiques et actions correctives immédiates
- Fiches de surveillance opérationnelle en production
Inspections Hygiène & Plan d’Échantillonnage
Suivi des tournées d’hygiène de ligne, contrôles de nettoyage/désinfection et analyses de surfaces.
- Grille d’audit visuel des lignes avant démarrage
- Plan de prélèvements microbiologiques et suivi des tendances
- Gestion des dérives de nettoyage et contre-visites
Indicateurs de Performance Qualité Ligne
Suivi en direct des paramètres critiques de production et taux de conformité produit fini.
- Suivi du taux de service et conformité premier coup
- Cartes de contrôle statistiques (MSP / SPC)
- Tableau de bord mensuel pour revue de performance
Pragmatisme et rigueur sur les lignes
La qualité en atelier doit être un réflexe opérationnel plutôt qu’une contrainte administrative. Ces outils sur Google Sheets sont conçus pour simplifier la saisie des contrôleurs et opérateurs, tout en offrant une traçabilité sans faille lors des audits de certification (IFS, BRC, ISO 9001).